客户案例

少发一个柜，比省一点包装钱实在得多

两票典型的机械货：一票是 32 个 SKU 的食品机械混装，一票是 6 家委托方拼柜。问题都不在「算不出来」，而在重件摆错位置、缝隙没用上、卸货顺序没排。下面把改法写清楚。

数据说明

数据为脱敏示例，正式案例待客户授权后发布。文中装载率、运费与柜型数字用于说明排位方法，不构成对任何客户实际出货结果的承诺；方案由算法生成，实际装柜以现场理货与承运人确认为准。

案例 01 · 脱敏示例

32 个 SKU 装进一个 40HQ：装载率 62% → 79%

某食品机械出口商 · 1 × 40HQ · 裸装机架 + 封闭木箱 + 整托备件，共 32 个 SKU

以前靠经验排：重机架先靠柜头，木箱见缝插。两个老问题一直没解决——电控柜木箱堆两层，到港开箱外壳全是划痕；最后一台机器总在柜门卡住，只能拆包装侧推。结果装载率常年 62%，大多数项目要补发一个柜。

把 32 个 SKU 的包装后外径、毛重、可堆层数、禁倒标记全部录进箱规库。先排裸装件定框架，按 60% 半段规则把最重的两台往柜中段收；封闭木箱走中段、锁定最多堆一层；备件箱回填机架上方和木箱侧边的空隙。每件落位前单独过一遍柜门 2340×2580mm，装不下的写出原因。

同一批货装到 79%，重心高度与前后轴分配都在窗口内一次过，电控柜不再被压、柜门不再返工，箱号与箱单对得上。少发一个 40HQ，单柜省运费约 USD 2,400。

案例 02 · 脱敏示例

某中型货代 · 东南亚线 · 1 × 40HQ · 6 个委托方分色拼装

以前用表格排拼柜，装载率常年 58%，到目的港经常要倒柜才能取出中间那家的货，倒柜费和货损争议都由货代承担；发给客户的方案还带着别家工具的水印，像借来的东西。

按卸货港排序、按委托方给货物分色：第一站的货靠柜门、最后一站靠柜头，同一家的货尽量集中。大件先落位定框架，小件回填缝隙，逐件生成唯一箱号，箱单按号打印贴箱；重心按 60% 半段规则复核一遍，方案导出为白标 PDF。

装载率做到 76%，第一站的货全部靠柜门，卸货没有翻箱，六家客户收到的都是带货代自己抬头的方案文件。

导入箱规清单，先看装载率、重心和柜门通过性；装不下的货会写明原因，不用装到一半才发现。

方案由算法生成，实际装柜须由现场理货与承运人确认。